一、设备简介

高温熔盐作为一种离子导体，具有很宽的电化学窗口，高温下反应动力学速度快，因此是电化学冶金理想的电解液。熔盐电镀要在较高温度下进行，电镀的同时也是沉积金属和基体金属相互固态扩散的过程，互扩散层的形成使得沉积层与基体间的结合更加牢固。此外，碱金属和碱土金属以及低熔点的轻稀土金属也多采用熔盐电解法生产。

二、设备优势

减压电化学装置采用模块化设计，由加热（多温区）系统、电化学（电解）装置、手套箱、气路系统、真空系统、尾气处理系统、冷却系统和控制系统等组成，各模块均有单独的支架支撑，可实现各模块之间的不同组合，方便工艺调整和后期安装维修。

1、加热系统：加热装置开合式设计，采用双温区控制，各温区最高使用温度不低于1000℃，可以控制电解槽处于稳定的恒温区。采用双层壳体结构和50 段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用1200 进口氧化铝多晶纤维材料，具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。

2、电化学装置：由电化学工作站或直流电源、电解釜（外壳）、电解槽、电极和连接件等组成，是电化学研究或电解生产核心部件 。电解槽可根据实际实验或生产需求进行设计，可独立拆卸，易更换。电解釜耐高温熔盐蒸汽腐蚀，正常使用寿命不低于两年。

3、手套箱：大多数熔盐或经电解提纯产物极易吸水，手套箱可提供惰性气氛保护环境，同时也是整套装置的支撑结构，可根据需求增加自动化传输模块，提升工作效率。

技术参数：泄露率﹤0.001vol%/h，H2O﹤1ppm ，O2﹤1ppm。

4、气路系统：由气路管道、流量计、压力传感器、各种阀门组成，可为系统提供惰性气氛保护，压力和流量范围可根据需要设计调整。

5、真空系统：由机械泵、真空阀、真空管道、真空压力表组成，极限真空度最高可达到10Pa。真空测量仪选用复合数显真空测量仪，可实现全过程连续真空测量。

6、气处理系统：尾气吸收可以根据工艺进行多级串联设计，分别吸收或处理排放尾气中的酸碱性气体或其他有害气体。

7、冷却系统：冷水机泵动冷却水（去离子水），经总管进入各支路需要冷却的密封件或设备处，然后汇总到水箱。水路配置压力表、阀门和流量计，可以按需要调节流量大小。可实现低水压声、光报警，并与控制系统进行连锁保护，自动切断加热器电源。

8、控制系统：控制系统采用编程控制器（PLC）实现过程自动控制。操作方式有手动和自动两种，可供选择，自动可根据用户工艺要求及设备要求人工设定好，并进行相关工艺参数的连锁保护设计，无需人工切换，操作方便。对于超温、缺水、真空度不足、气体压力不足或过高、加热器过负荷断路等异常情况进行声光报警，并执行相应的保护措施。

三、设备技术规格