一、设备介绍

作为熔盐主要成分的金属卤化物在常压或低压（真空）条件下比大多数杂质蒸汽压高，可以有效实现目标熔盐与杂质的分离提纯。减压蒸馏属于物理过程, 具有工艺原理简单、无副产物、过程容易控制，易于连续批量化处理等技术特点，在熔盐纯化处理过程中有着广泛应用。实减压蒸馏系统适用于铀、锆、稀土元素、碱金属与碱土金属的氟化物、氯化物、溴化物等熔盐的纯化、分离、回收等工艺探索，也可根据相关工艺进行放大和量产。

二、设备优点

减压蒸馏装置采用模块化设计，由加热（多温区）系统、蒸馏装置、手套箱、气路系统、真空系统、尾气处理系统、冷却系统和控制系统等组成，各模块均有单独的支架支撑，可实现各模块之间的不同组合，方便工艺调整和后期安装维修。

1、加热系统：加热装置采用三温区控制，含高温区、梯度区与低温区。各温区最高使用温度不低于1000℃。采用双层壳体结构和50 段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用1200 进口氧化铝多晶纤维材料，具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。

2、蒸馏装置：由反应釜（承压件）、蒸馏套筒（可整体提升）、蒸馏坩埚、收集器等组成，是实现物料分离的核心部件 。蒸馏装置可根据实际需求进行设计，可独立拆卸，易更换。反应釜耐高温熔盐蒸汽腐蚀，正常使用寿命不低于两年。

3、手套箱：大多数经减压蒸馏分离提纯产物极易吸水，手套箱可提供惰性气氛保护环境，同时也是整套装置的支撑结构，可根据需求增加自动化传输模块，提升工作效率。

技术参数：泄露率﹤0.001vol%/h，H2O﹤1ppm ，O2﹤1ppm

4、气路系统：由气路管道、流量计、压力传感器、各种阀门组成，可为系统提供惰性气氛保护，压力和流量范围可根据需要设计调整。

5、真空系统：由直联泵、分子泵、真空阀、真空管道、真空压力表组成，极限真空度最高可达到10-3Pa。真空测量仪选用复合数显真空测量仪，可实现全过程连续真空测量。

6、尾气处理系统：尾气吸收可以根据工艺进行多级串联设计，分别吸收或处理排放尾气中的酸碱性气体或其他有害气体。

7、冷却系统：冷水机泵动冷却水（去离子水），经总管进入各支路需要冷却的密封件或设备处，然后汇总到水箱。水路配置压力表、阀门和流量计，可以按需要调节流量大小。可实现低水压声、光报警，并与控制系统进行连锁保护，自动切断加热器电源。

8、控制系统：控制系统采用编程控制器（PLC）实现过程自动控制。操作方式有手动和自动两种，可供选择，自动可根据用户工艺要求及设备要求人工设定好，并进行相关工艺参数的连锁保护设计，无需人工切换，操作方便。对于超温、缺水、真空度不足、冷却气体压力不足或过高、加热器过负荷断路等异常情况进行声光报警，并执行相应的保护措施。

三、设备技术规格